Molde de inyección de pala de arena para niños de plástico

SWY MOLD es una fábrica de fabricación de moldes totalmente equipada, con todos los conjuntos de máquinas de proceso, máquinas de inyección y equipos de prueba. Nuestro equipo de ingenieros experimentados, fabricantes de herramientas calificados y equipos avanzados ofrecieron un servicio de alta calidad, como la resolución de problemas de diseño, la reducción de los costos de producción, la entrega rápida, etc.

Como muchos fabricantes están descubriendo, las resinas plásticas son una alternativa rentable y de alta calidad al metal y otros materiales de costo prohibitivo o técnicamente desafiantes. Nuestro equipo de diseñadores, ingenieros y artesanos experimentados tiene las habilidades y el conocimiento para entregar las mejores piezas posibles al mejor precio posible utilizando una variedad de materiales técnicamente avanzados. Podemos ayudarlo a determinar el material más apropiado para sus nuevos productos.

Nuestro compromiso con un servicio al cliente excepcional subyace en todo lo que hacemos, brindando a nuestros clientes una experiencia perfecta desde el concepto hasta la entrega. SWY está preparado para completar con éxito su próximo proyecto.

Principales ventajas del moldeo por inyección de plástico

1. Producción rápida y de alta eficiencia

Una vez que los moldes de inyección han sido diseñados según las especificaciones del cliente y las prensas preprogramadas, el proceso de moldeo real es muy rápido en comparación con otros métodos de moldeo, y la alta tasa de producción lo hace aún más eficiente y rentable. La velocidad depende de la complejidad y el tamaño del molde, pero solo pasan entre 15 y 120 segundos entre cada tiempo de ciclo.

2. Características detalladas y geometría compleja

Los moldes de inyección están sujetos a una presión extremadamente alta. Como resultado, el plástico dentro de los moldes se presiona con más fuerza contra el molde en comparación con cualquier otro proceso de moldeo. Debido a esta presión excesivamente alta, es posible agregar una gran cantidad de detalles al diseño de la pieza.

Con el diseño adecuado, las piezas se pueden fabricar de manera consistente y con calidad. Sin un buen diseño, se pueden cometer costosos errores de procesamiento

3. Fuerza mejorada

La resistencia es uno de los factores clave que deben determinarse al diseñar una pieza moldeada por inyección de plástico.

En el moldeo por inyección de plástico, es posible utilizar rellenos en los moldes de inyección. Este relleno reduce la densidad del plástico mientras se moldea y también ayuda a agregar mayor resistencia a la pieza después de moldearla.

4. Flexibilidad- material y color

Una de las principales ventajas de utilizar el moldeo por inyección de plástico para la fabricación de piezas es la posibilidad de utilizar simultáneamente diferentes tipos y colores de plástico. Esto se puede hacer con la ayuda del moldeo por coinyección. Debido a la gran variedad de ambos, las posibilidades son casi infinitas.

5. Ahorra costes de fabricación

Los costos de mano de obra suelen ser relativamente bajos en el moldeo por inyección de plástico, en comparación con otros tipos de moldeo. La capacidad de producir las piezas a un nivel muy alto con una alta tasa de producción ayuda con su rentabilidad y eficacia.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso automatizado. La automatización ayuda a reducir los costos de fabricación, ya que los gastos generales se reducen significativamente.

Proceso de producción de moldes de inyección.

1. Análisis de procesos de productos plásticos.

Antes de diseñar el molde, el diseñador debe analizar y estudiar completamente si el producto de plástico cumple con el principio de moldeo por inyección, y necesita negociar cuidadosamente con el diseñador del producto, y se ha llegado a un consenso. Esto incluye las discusiones necesarias sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, y trata de evitar una complejidad innecesaria en la fabricación de moldes.

2. El diseño de la estructura del molde.

Un conjunto de moldes de alta calidad no solo requiere un buen equipo de procesamiento y trabajadores de fabricación de moldes calificados, sino que también es un factor muy importante tener un buen diseño de moldes, especialmente para moldes complejos, la calidad del diseño del molde representa el 80% de la calidad del molde. %encima. Un excelente diseño de molde es: bajo la premisa de cumplir con los requisitos de los clientes, el costo de procesamiento es bajo, la dificultad de procesamiento es pequeña y el tiempo de procesamiento es corto.

Para hacer esto, es necesario no solo digerir completamente los requisitos de los invitados, sino también comprender la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y la capacidad de procesamiento de la propia fábrica de moldes. Por lo tanto, para mejorar el nivel de diseño del molde, se deben hacer los siguientes puntos:

* Comprenda cada detalle en cada diseño de molde y comprenda el propósito de cada parte en el molde.

* Consulte los diseños similares anteriores al diseñar, comprenda la situación en su procesamiento de moldes y producción de productos, y aprenda de la experiencia y las lecciones.

* Obtenga más información sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para profundizar la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección.

* Ir a la fábrica para comprender el proceso de los productos procesados, y reconocer las características y limitaciones de cada tipo de procesamiento.

* Comprenda los resultados de la prueba y la modificación del molde del molde diseñado por usted mismo, y aprenda de él.

* Trate de usar la estructura de molde más exitosa en el diseño.

* Obtenga más información sobre la influencia del agua en el moho en el producto.

* Estudie algunas estructuras de moldes especiales y comprenda la última tecnología de moldes.

3. Determine el material del molde y seleccione las piezas estándar.

En la selección de los materiales del molde, además de considerar la precisión y la calidad del producto, también es necesario dar la elección correcta en combinación con la capacidad real de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes. Además, con el fin de acortar el ciclo de fabricación, se utilizan en la medida de lo posible las piezas estándar existentes.

4. Procesamiento de piezas y montaje de moldes.

Además de dar la mejor estructura y una tolerancia razonable en el diseño, la precisión del molde es muy importante para el mecanizado de las piezas y el montaje del molde. Por lo tanto, la elección de la precisión de mecanizado y el método de mecanizado ocupa una posición absolutamente dominante en la fabricación de moldes.

El error dimensional de los productos moldeados se compone principalmente de las siguientes partes:

* El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3

* El error causado por el desgaste del molde es de aproximadamente 1/6

* El error causado por la contracción desigual de la pieza moldeada es de aproximadamente 1/3

* El error causado por la inconsistencia entre la contracción programada y la contracción real es de aproximadamente 1/6

Error total=1+2+3+4

Por lo tanto, para reducir el error de fabricación del molde, primero se debe mejorar la precisión del mecanizado. Con el uso de máquinas herramienta CNC, este problema ha sido bien controlado. Además, para evitar errores causados ​​por el desgaste y la deformación del molde, se debe usar el enfriamiento rápido para piezas clave como cavidades y núcleos en moldes con requisitos de alta precisión de mecanizado y gran producción de productos. En moldes medianos y grandes, con el fin de ahorrar materiales y facilitar el procesamiento y el tratamiento térmico, la estructura de mosaico debe usarse tanto como sea posible en el diseño del molde.

Para resolver el error causado por la contracción desigual de las piezas moldeadas y la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, generalmente se selecciona 1/3 de la tolerancia del producto en la fabricación de moldes como la tolerancia de fabricación del molde. Amplio espacio de ajuste para tener en cuenta los errores causados ​​por el proceso de moldeo.

5. Modo de prueba.

Un conjunto de moldes es solo del 70% al 80% de todo el proceso de fabricación, desde el inicio del diseño hasta la finalización del ensamblaje. Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, ya sea que el desmoldeo sea exitoso o no, ¿cómo es el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tamaño, la posición y la forma de la puerta en la precisión y apariencia de el producto, debe ser probado por prueba de moho. Por lo tanto, la prueba del molde es un paso indispensable para verificar si el molde está calificado o no y elegir el mejor proceso de moldeo.