USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Tamaño del cubo: 140 mm de altura y 135 mm de diámetro
Cubo plástico resina: PP
Acero del molde: 2344 endurecimiento al vacío + cobre berilio
Sistema de corredor: canal caliente 1 punta
Tamaño del molde: 370*420*320mm
Peso del molde: 340kg
Máquina de moldeo por inyección: 200T de alta velocidad con la mano del robot
Hay dos tamaños del cubo redondo que ordenó nuestro cliente. Este es el tamaño pequeño.
SWY MOLD puede personalizar el molde del balde con el tamaño que necesite.
¿Qué es el molde de inyección de plástico?
El molde de inyección de plástico es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un molde. El moldeo por inyección se puede realizar con una gran cantidad de materiales, principalmente polímeros termoplásticos y termoendurecibles. El material para la pieza se introduce en un barril calentado, se mezcla (usando un tornillo de forma helicoidal) y se inyecta en una cavidad de molde, donde se enfría y se endurece según la configuración de la cavidad. Después de que se diseña un producto, generalmente por un diseñador industrial o un ingeniero, un fabricante de moldes (o fabricante de herramientas) fabrica moldes de metal, generalmente acero o aluminio, y se maquina con precisión para formar las características de la pieza deseada. El moldeo por inyección se usa ampliamente para fabricar una variedad de piezas, desde los componentes más pequeños hasta los paneles completos de la carrocería de los automóviles. Los avances en la tecnología de impresión 3D, que utilizan fotopolímeros que no se derriten durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de baja temperatura, se pueden usar para algunos moldes de inyección simples.
Las piezas a moldear por inyección deben diseñarse con mucho cuidado para facilitar el proceso de moldeo; se debe tener en cuenta el material utilizado para la pieza, la forma deseada y las características de la pieza, el material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo. La versatilidad del moldeo por inyección se ve facilitada por esta amplitud de consideraciones y posibilidades de diseño.
El molde de inyección de plástico es, con mucho, la forma más común de producir grandes volúmenes de piezas de plástico terminadas para todo tipo de uso comercial e industrial. La resina fundida se inyecta a alta presión en la cavidad de un troquel de metal y luego se enfría rápidamente, formando una forma sólida. Un solo ciclo para hacer una pieza terminada puede tomar desde unos pocos segundos hasta minutos dependiendo de la complejidad y el tamaño de la pieza.
Proceso de producción en masa de moldes de inyección de plástico.
Una vez que sus herramientas de moldeo por inyección de plástico estén listas, el proceso de moldeado consta de los siguientes pasos básicos:
Paso 1. La resina plástica viene en gránulos crudos. Estos se secan hasta el contenido de humedad adecuado y luego, si es necesario, se pueden mezclar con pigmentos o colorantes masterbatch.
Paso 2. Los gránulos secos se vierten en la tolva de la máquina de moldeo. Un tornillo alternativo dentro del barril de la máquina transportará estos gránulos hacia el molde.
Paso 3. Dentro del barril, los gránulos se mezclan y calientan hasta que estén completamente derretidos, formando la resina líquida.
Paso 4. El molde calentado se cierra automáticamente y la resina, a gran presión, se inyecta a través de una compuerta en la cavidad del molde.
Paso 5. El molde se enfría para solidificar la pieza en el interior.
Paso 6. Se abre el molde y se expulsa la pieza para comenzar un nuevo ciclo.
Fabricación y gestión de proyectos de moldes de inyección de plástico.
1. Con los dibujos de las piezas de los clientes (2D y 3D) y las especificaciones, llevamos a cabo juntas de lanzamiento con diseñadores, ingenieros y gerentes de operaciones para conocer los detalles y hacer memorandos para los proyectos.
2. Después de la aprobación del cliente para DFM, comienzan el diseño 2D, el dibujo del molde en 3D y el análisis del flujo del molde en poco tiempo.
3. Durante el proceso, se proporcionará un informe semanal todos los lunes para asegurarse de que los clientes tengan todo bajo control.
4. Para las pruebas de molde, enviamos el informe de prueba con fotos de molde, fotos de muestra, fotos de tomas cortas, fotos de peso, problemas de moldeo y nuestras soluciones. Mientras tanto, el video de moldeo, el informe de inspección y el parámetro de moldeo se proporcionarán lo más rápido posible después. Con la aprobación de los clientes para enviar muestras, enviamos piezas por expreso bajo la cuenta de SWY.
5. Las correcciones o modificaciones del molde se iniciarán inmediatamente después de la comunicación con los clientes. Normalmente, la segunda prueba ocurrirá dentro de 3 a 7 días.
6. Cuando se aprueben las muestras, prepararemos los datos finales para este proyecto de herramientas en una tarjeta de memoria que incluye el diseño final del molde en 2D y 3D, la lista de materiales, las certificaciones, los componentes y las fotos de los detalles del molde (como conectores eléctricos, accesorios de agua, núcleo y cavidad). , contador de tiros, correa de elevación, etc) y cualquier otra información solicitada. Al mismo tiempo, nuestros trabajadores e ingenieros de producción limpiarán los moldes y realizarán una doble verificación en función de nuestra lista de verificación de entrega de moldes antes de empacar. La lista de verificación tiene todos los detalles y las solicitudes de los clientes para que podamos inspeccionar todo de acuerdo con ella y asegurarnos de que los clientes puedan tener los moldes que querían. SWY usará empaque al vacío o papel antioxidante para el transporte, usaremos aceite de grasa en la superficie de acuerdo con las solicitudes de los clientes y los métodos de transporte (aéreo, marítimo o ferroviario).
7. Para el transporte, incluido el envío aéreo, marítimo, ferroviario y exprés, organizamos el transporte y hacemos el embalaje relacionado de acuerdo con las solicitudes de los clientes y trabajamos estrechamente con los transportistas de los clientes. Y si los clientes quieren usar nuestros transportistas, también tenemos socios muy profesionales para ayudar a exportar e importar durante muchos años. Su experiencia nos ayudó mucho, estamos seguros de que los productos pueden llegar a los clientes de forma rápida y sin problemas con su buen servicio.
La respuesta rápida, la comunicación fluida y la paciencia son una de las ventajas de SWY, algunos de nuestros clientes dijeron que tenemos el nivel de servicio de primera clase. Durante todo el proceso, desde la preventa y el soporte técnico hasta la fabricación y el envío, nuestros ingenieros y ventas calificados estarán a su disposición para una comunicación rápida y un sólido soporte. Su servicio de guardia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, puede brindarle una respuesta oportuna a todas sus inquietudes y emergencias. Incluso durante las vacaciones, puede encontrarnos y podemos ayudarlo a resolver problemas urgentes.
Los factores afectan la precisión de mecanizado de los moldes
Los diseñadores de procesamiento de moldes deben tener una rica experiencia en diseño y moldeo por inyección. Para el procesamiento de moldes de precisión, se debe considerar la relación entre estos factores y las condiciones de moldeo por inyección y sus factores aparentes, como la presión de inyección, la presión de la cavidad y la velocidad de llenado del molde, la temperatura de fusión por inyección y la temperatura del molde, la estructura del molde y el tipo de entrada y distribución. Se discuten los efectos del área de la puerta, el espesor de la pared, el contenido de relleno en el plástico, la cristalinidad del plástico y la orientación. La influencia de los factores anteriores también varía con los materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y la máquina de moldeo.
En la investigación sobre los factores técnicos relevantes que afectan el procesamiento de moldes, el molde es la clave para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de la enseñanza de la gestión de la calidad. El diseño del molde, el diseño de la estructura del molde y si la empresa es razonable afectará directamente la calidad de los productos de plástico.
Porque el proceso de moldeo por inyección es el proceso de transformación del plástico de sólido (polvo o partícula) a líquido (fundido) a sólido (producto). Procesamiento de matrices de precisión, desde la partícula hasta la masa fundida, y luego desde la masa fundida hasta el producto, a través de la acción del campo de temperatura intermedia, el campo de flujo y el campo de densidad. Bajo la acción conjunta de estos campos, diferentes plásticos (termoendurecibles o termoplásticos, cristalinos o amorfos, reforzados o no reforzados, etc.). Tiene diferentes estructuras poliméricas y propiedades reológicas. Todos los factores que afectan el "campo" anterior ciertamente afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de apariencia de los productos plásticos.
Debido a la combinación de factores de proceso, polímeros, formas estructurales y materiales plásticos, se mostrará el molde del producto terminado. Siempre que el maestro de procesamiento de moldes pueda estar familiarizado con la relación anterior de estos materiales, además de la tecnología y los dibujos de procesamiento específicos, se puede hacer un molde.
Taizhou Saiweiyue Mould & Plastic Co., Ltd.
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