Molde de inyección de cubierta de plástico de cubo IML

Tecnología de etiquetado en molde en un balde de plástico

El etiquetado en molde (o IML) es una técnica en la que se inserta una etiqueta preimpresa en un molde inmediatamente antes de que se realice el moldeado. De esta manera, se pueden producir piezas completamente impresas al final del proceso de moldeo, sin la necesidad de una etapa de impresión más difícil y costosa. La impresión puede resultar particularmente difícil en piezas complejas y algunos tipos de plásticos. En el diseño de piezas impresas, a menudo es necesario comprometer algunas características de diseño para proporcionar áreas planas que puedan facilitar una operación de impresión posterior. La impresión es más fácil cuando la superficie del sujeto es plana y, por lo tanto, con etiquetas planas es posible crear algunas de las imágenes impresas de la más alta calidad posible en plástico. Las etiquetas pueden estar hechas de una variedad de materiales, como papel o plásticos, que están diseñados para coincidir con los del plástico que se está moldeando y varían en grosor desde unos pocos cientos de micrones hacia arriba. Aunque el moldeo por inyección es el mayor usuario de las tecnologías IML, también tiene aplicaciones importantes en los procesos de termoformado y moldeo por soplado.

En el moldeo por inyección, la técnica consiste en insertar la etiqueta en la cavidad del molde inmediatamente después de la expulsión de la pieza y antes de que el molde se cierre para el siguiente ciclo. La etiqueta está diseñada para doblarse fácilmente para que pueda tomar con precisión la forma de la superficie interna de la cavidad. A veces se pueden usar orificios de vacío o cargas electrostáticas para ayudar a colocar la etiqueta.

El Proceso de IML

Corte --- Impresión plana --- Secado y fijación de tinta --- Película protectora de plástico --- Agujero de posicionamiento de perforación --- Termoformado --- Forma periférica de corte --- Flujo del proceso de moldeo por inyección de material como se muestra a continuación: descripción específica Como sigue:

1. Corte: La película en rollo se corta en piezas cuadradas de tamaño diseñado para los procesos de impresión y moldeado.

2. Impresión plana: De acuerdo con los iconos y caracteres requeridos, se convierte en una red de película, y los iconos y caracteres se imprimen en el bloque cuadrado de película cortada.

3. Secado y fijación de la tinta: La película impresa Film square se coloca en un horno de alta temperatura para su secado, con el fin de fijar la tinta IML.

4. Película protectora adhesiva: evitando la superficie de la película impresa. Película durante el proceso de punzonado, en ocasiones es necesario aplicar una película protectora de una o dos capas.

5. Perforación del orificio de posicionamiento: El orificio de posicionamiento del termoformado debe estar perforado. Los orificios de posicionamiento en el proceso de cizallamiento a veces se perforan con anticipación.

6. Termoformado (molde de cobre o de alta presión): Después de calentar la película impresa, se moldea en un estado precalentado mediante una máquina de alta presión o un molde de cobre.

7. Corte de la forma periférica: se corta un trozo de la película tridimensional formada.

8. Inyección de material: La película con la misma forma que el molde frontal del molde frontal se coloca en el molde frontal para moldear el producto terminado del IML.

Las ventajas y desventajas del proceso IML

1. Ventajas

* El ciclo de producción de la película es corto y puede mostrar varios colores.

* El patrón y el color se pueden cambiar en cualquier momento durante la producción.

* La capa más externa de IML es PELÍCULA, la tinta está impresa en la capa media, la apariencia es suave y hermosa, cuanto más brillante es el tacto y tiene una excelente resistencia al rayado

* La cantidad de lotes de producción de IML es muy flexible, adecuada para la producción a pequeña escala de múltiples variedades

2. Desventajas

* El período anterior es largo

* Es fácil producir película pelada, distorsión y similares.

* Alta tasa de defectos del producto

Las ventajas de la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad.

Las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad son motores totalmente eléctricos, las máquinas de moldeo por inyección ordinarias son máquinas de moldeo por inyección hidráulicas y las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas tienen una velocidad de funcionamiento relativamente lenta. El servomotor utilizado en la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica realiza el modo de apertura y cierre, expulsión y expulsión, inyección y almacenamiento de materia prima, etc., y la velocidad de operación es rápida y precisa, lo que mejora en gran medida o mejora el entorno de producción y eficiencia de producción. Sin embargo, las máquinas de moldeo por inyección servoeléctricas ahora solo tienen máquinas con fuerzas de sujeción inferiores a 850 toneladas.

La máquina de moldeo por inyección de alta velocidad es muy eficiente. El proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección ordinaria es: sujeción del molde - inyección - enfriamiento - almacenamiento - apertura del molde - molde - tiempo de separación; La máquina de moldeo por inyección de alta velocidad utiliza un enlace de tres ejes, popularmente hablando de tres bucles. El proceso de moldeo es sujeción del molde - inyección - enfriamiento - apertura del molde (molde sincrónico, almacenamiento) - tiempo de separación. Por ejemplo, el tiempo de moldeo de una máquina de moldeo por inyección normal es de 10 segundos, y la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad utiliza el principio de conexión de tres ejes. El tiempo de moldeo se acorta en aproximadamente 6 segundos y se restan los dos pequeños pasos, pero el tiempo se aumenta aproximadamente a la mitad.

La máquina de moldeo por inyección de alta velocidad es respetuosa con el medio ambiente, y la bomba estándar utilizada en las máquinas de moldeo por inyección ordinarias tiene una gran contaminación en términos de energía eléctrica, aceite hidráulico y ruido. La máquina de moldeo por inyección de alta velocidad utiliza un tipo híbrido de bomba de aceite y servomotor.
Las ventajas del sistema servohidráulico son las siguientes: La implementación del molde de arranque suave no afectará la red eléctrica y evitará la contaminación por voltaje y radiación eléctrica. Puede evitar eficazmente que la temperatura del aceite sea demasiado alta y que la caída de temperatura sea buena. Reduzca enormemente la tasa de reemplazo de aceite hidráulico. Debido al mejor clic y la bomba de engranajes del sistema de potencia, el sistema servohidráulico puede reducir en gran medida la operación de la máquina y el ruido de producción y mejorar el entorno de trabajo.