¿Cómo utilizar correctamente el molde de inyección?

Para los clientes, al realizar una inyección en sus propias fábricas, es mejor saber cómo utilizar correctamente el molde de inyección. De lo contrario, el fabricante de moldes le envía moldes de buena calidad, si no los usa correctamente, le pregunta al fabricante por qué la vida útil del molde es demasiado corta, no es justo para los fabricantes de moldes.

Con el moldeo por inyección y el uso de máquina ambos son indispensables. La operación de inyección del molde se logra realmente operando la máquina de moldeo por inyección. El uso y mantenimiento correctos del molde es un factor importante para garantizar la producción continua de productos plásticos de alta calidad y prolongar la vida útil del molde de moldeo por inyección. Usar y mantener correctamente el moldeo por inyección es de gran importancia para mantener la producción normal y mejorar los beneficios de la empresa.

Luego preste atención a varios aspectos:

Ajuste de la velocidad de apertura y cierre y protección de baja presión
En el proceso de apertura o cierre del molde del moldeo por inyección, el cambio de velocidad se basa en los pasos de tres velocidades “lento-rápido-lento”. En el proceso de cierre del molde, para asegurar que la plantilla se pueda mover sin arrastrarse, se minimiza la presión del sistema que mueve el molde antes de que se inyecte el molde.

Ajuste de la fuerza de sujeción
En la producción normal, se ajusta gradualmente de bajo a alto en la inyección real según sea el caso, y en el caso de garantizar que los productos de plástico cumplan con los requisitos de calidad, se usa una fuerza de sujeción baja tanto como sea posible.

Lanzar ajuste institucional
El lanzamiento de productos plásticos ha afectado seriamente la calidad de los productos plásticos y debe ajustarse cuidadosamente para hacer lo siguiente:

* Garantizar la expulsión completa del producto plástico

* Los productos de plástico que son generalmente simples y tienen una pequeña profundidad se pueden configurar para lanzarlos una vez, y los productos de plástico que son complejos y profundos se pueden configurar dos o incluso tres veces.

* La velocidad de introducción está relacionada con las materias primas plásticas, la estructura de los productos plásticos y la temperatura del molde. La velocidad es demasiado alta y es fácil triturar los productos de plástico. Por lo tanto, el ajuste debe realizarse de menor a mayor y se adoptará el principio de no dañar los productos de plástico.

Control de temperatura del molde de inyección
La temperatura de inyección del molde está estrechamente relacionada con el material formado y debe controlarse estrictamente. Por un lado, es necesario calibrar regularmente la precisión del medidor de control de temperatura. Por otro lado, es necesario observar el estado de funcionamiento del instrumento de vez en cuando, observar si la tubería de enfriamiento está desbloqueada y si el estado es bueno, para garantizar la precisión del control de la temperatura del molde.

Retire las piezas de plástico
Según el tamaño de los productos de plástico, existen tres métodos de extracción automática, extracción manual y extracción por robot. Sin embargo, no importa qué tipo de métodos de trabajo de recolección, debe asegurarse de que en cada ciclo de trabajo y las piezas y el sistema de vertido deben estar completamente limpios. Especialmente cuando la máquina de inyección está en el estado de trabajo completamente automático, es necesario configurar la “pieza de extracción” como condición necesaria para controlar la máquina de inyección para ingresar al siguiente ciclo de trabajo. De lo contrario, una vez que las piezas permanezcan en la inyección del molde, la máquina de moldeo por inyección realizará el siguiente ciclo de acción de sujeción del molde, en la mayoría de los casos, dañará el moldeo por inyección e incluso hará que el moldeo por inyección se deforme y deseche gravemente, por lo que debe preste toda su atención.

Limpieza por inyección de moldes
En la producción, los flashes de plástico, las piezas rotas y los carburos de material suelen quedar en la cavidad del molde. En este caso, se debe limpiar la cavidad del molde. Entonces la operación específica es la siguiente.

* La distancia máxima entre los gastos de moldeo por inyección, cierre la fuente de alimentación del sistema hidráulico del mecanismo de la máquina de moldeo, y todas las fuentes de energía relacionadas con el eje lateral, abra la puerta de seguridad para la limpieza.

* Las herramientas de limpieza deben estar hechas de herramientas de aluminio o cobre. Nunca use herramientas de mano como destornilladores, limas y llaves para evitar dañar la superficie de la cavidad.

* Superficie de la cavidad de inyección del molde, especialmente en el caso de los espejos, si hay suciedad con un paño de algodón limpio, límpielo sin frotar con las manos.

Observación del trabajo de moldeo por inyección
Observe si la secuencia de inyección del molde es correcta, si el arranque y la parada del bloque deslizante del núcleo, el posicionamiento y la sujeción son precisos y confiables, si la porción deslizante y el sitio de guía de la inyección del molde tienen un desgaste y mordida graves, y si el pin expulsor o la carrera de retorno tiene una tarjeta. El fenómeno de inactividad, rotura o movimiento deficiente debe detenerse inmediatamente cuando se detecta el problema.

Antióxido
Algunos materiales se descomponen para generar gases corrosivos debido al sobrecalentamiento, que pueden oxidar el molde de inyección. Esto suele ocurrir cuando la moldura está suspendida. Por lo tanto, cuando la moldura es stopped, el molde debe limpiarse limpiamente con un paño suave y limpio, y el molde se cierra para evitar la corrosión causada por el gas generado por otras máquinas de inyección circundantes. Cuando el moldeado se detiene durante mucho tiempo, la cavidad debe limpiarse, rociarse con un inhibidor de óxido, cerrarse para la inyección del molde, engrasarse y cerrarse.

Desolder
Una vez que se completa la producción de productos plásticos, la inyección del molde se limpia a fondo y la superficie de la cavidad, las dimensiones clave, las partes del movimiento y el posicionamiento se inspeccionan de manera precisa y exhaustiva. Después de estar intacto, se aplica un agente antioxidante. Siga el procedimiento opuesto a la instalación del molde para quitar el molde y bloquearlo con la placa de bloqueo. Termine los diversos accesorios que se combinan con el moldeo por inyección del molde, colóquelo junto con el moldeo por inyección del molde, complete el registro de uso de la inyección del molde e inyecte el molde en el stock.