¿Cómo elegir los materiales para hacer moldes de inyección?

La selección razonable de materiales de moldeo es la tarea principal de los diseñadores de moldes. Generalmente, los requisitos básicos para los materiales del molde son los siguientes:

1. Las piezas de moldes fáciles de procesar están hechas principalmente de materiales metálicos y algunas formas estructurales siguen siendo muy complejas. Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, se requiere que los materiales del molde sean fáciles de procesar en la forma y precisión requeridas por los dibujos.

2. Buena resistencia al desgaste

El brillo y la precisión de la superficie de la pieza de plástico están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde, especialmente cuando se agregan fibra de vidrio, rellenos inorgánicos y ciertos pigmentos a algunos plásticos. La masa fundida fluye a alta velocidad en el canal y la cavidad del molde juntos, y tiene una gran fricción en la superficie de la cavidad. Si el material no es resistente al desgaste, se desgastará rápidamente, lo que dañará la calidad de la pieza de plástico.

3. Alta resistencia a la corrosión

Muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo sobre la superficie de la cavidad. Esta corrosión hace que el metal de la superficie de la cavidad se corroa y se desprenda, el estado de la superficie empeora y la calidad de las piezas de plástico se deteriora. Por lo tanto, es mejor utilizar acero resistente a la corrosión, o cromado, tratamiento de platillo con níquel en la superficie de la cavidad.

4. Buena estabilidad dimensional

Durante el moldeo por inyección, la temperatura de la cavidad del molde debe alcanzar más de 300 ° C. Por esta razón, es mejor seleccionar acero para herramientas (acero tratado térmicamente) que haya sido debidamente templado. De lo contrario, provocará cambios en la microestructura del material, lo que provocará cambios en el tamaño del molde.

5. Menos afectado por el tratamiento térmico

Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, el molde generalmente se trata con calor, pero este tratamiento debe hacer que el cambio de tamaño sea pequeño. Por lo tanto, es mejor utilizar acero preendurecido que se pueda mecanizar.

6. Buen rendimiento de pulido

Las piezas de plástico generalmente requieren buen brillo y buen estado de la superficie. Por lo tanto, se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad sea muy pequeña. De esta manera, la superficie de la cavidad debe ser procesada superficialmente, como pulido, esmerilado, etc. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas y poros rugosos.

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