Molde espaciador de silla de plástico con soporte de varilla de hormigón

¿Qué es el espaciador de silla de plástico con soporte de varilla de hormigón?

La barra de refuerzo, el término común para la barra de metal utilizada para reforzar el hormigón vertido, debe estar empotrada a la profundidad adecuada (conocida como cubierta) para proporcionar la resistencia adecuada. Se utilizan sillas de refuerzo, o dispositivos similares, para apuntalar la barra de refuerzo, separándola del encofrado o subbase de hormigón, de modo que la barra de refuerzo quede incrustada en el hormigón hasta la profundidad de cobertura especificada.

Hay muchos tipos de sillas y otros soportes disponibles para diferentes aplicaciones. La elección del soporte adecuado para un proyecto en particular depende de varios factores, como el tipo de superficie debajo del hormigón, el tipo de encofrado de hormigón y las especificaciones de diseño del proyecto.

Los dispositivos de soporte comunes incluyen:

* Sillas de varilla estándar

* Ruedas espaciadoras

* Sillas de varilla de varios niveles

* Espaciadores de punta (tapa redonda)

Independientemente del tipo de soporte de varilla de plástico que necesite para personalizar los moldes, por favor envíenos su muestra, SWY MOLD le brindará un servicio integral desde el diseño de moldes hasta la fabricación de moldes y la producción de moldes.

Problemas comunes de las sillas de varilla u otros soportes.

Las sillas de refuerzo y otros soportes funcionan según lo diseñado solo cuando se manipulan e instalan correctamente. Pueden ocurrir algunos problemas durante el uso.

1. Un problema común es que las sillas se vuelquen durante el vaciado. Esto ocurre con mayor frecuencia cuando la cubierta requerida es de más de 2,5 pulgadas, ya que la relación entre la altura y el ancho de la silla puede facilitar que la silla se vuelque cuando los trabajadores pisan la barra de refuerzo. Aumentar el número de sillas puede ayudar a prevenir este problema.

2. Otro problema es cuando los soportes están demasiado separados, lo que permite que la barra de refuerzo se doble en el medio y provoque que las sillas se rompan debido al peso de la barra de refuerzo. También en este caso, aumentar el número de apoyos puede prevenir el problema.

3. Las sillas de acero con patas de plástico pueden desprenderse durante la instalación, creando la posibilidad de que el óxido llegue a la superficie de hormigón. Se debe tener cuidado para asegurarse de que las sillas estén intactas durante la instalación.

Diseño de puerta de molde de inyección

Cada molde de inyección debe tener una compuerta o una abertura a través de la cual se inyecta el plástico fundido en la cavidad del molde. El tipo y tamaño de la puerta juegan un papel muy importante en el proceso de moldeo por inyección y no deben pasarse por alto.

En el negocio del moldeo por inyección personalizado, los márgenes son extremadamente ajustados. Esto requiere que el fabricante del molde haga una determinación muy precisa del tamaño y tipo de compuerta para el molde de inyección. La puerta incorrecta puede significar un desastre, o al menos volver a trabajar el molde, lo que puede consumir rápidamente las ganancias.

Las compuertas varían en tamaño y forma dependiendo del tipo de plástico que se está moldeando y también del tamaño y forma de la pieza. Obviamente, las piezas más grandes requieren puertas más grandes o incluso varias puertas.

Tipos comunes de puertas:

* Puertas con lengüeta.

* Puertas de túnel (también conocidas como puertas submarinas)

* Puertas de plátano

* Puertas sonrientes

* Puertas de punta caliente

Hay otros tipos de puertas, especialmente en aplicaciones de punta caliente, pero eso es un tema en sí mismo.

1. La puerta con pestañas es la más simple de todas. Es el tipo de puerta que ve cuando compra un producto de plástico que requiere romper el corredor, o una pieza de plástico con forma de árbol adherida a la pieza. Por lo general, es un conector plano en forma de lengüeta que permite que el plástico fluya hacia la pieza.

2. Un túnel, o puerta submarina, es más complicado y requiere un grado mucho mayor de habilidad para agregar al molde. Este tipo de puerta es un cono que se agrega debajo de la superficie de la pieza, de ahí el nombre: puerta submarina. También tiene la apariencia de un túnel. Se utiliza cuando no puede haber mucha evidencia de la puerta dejada en la pieza. Esto se conoce como vestigio de la puerta.

También se utiliza en moldes de alta producción donde todo está automatizado y la pieza debe desprenderse de la compuerta para ser separada y empaquetada.

3. La puerta sonriente se llama así porque cuando la miras, se parece a una sonrisa, algo así. Esto es más difícil de mecanizar y se usa para agregar una puerta justo en la parte inferior de una pieza de plástico. Es como la puerta de un túnel, excepto que la parte inferior está cortada o truncada. Esto permite que la puerta esté justo en la parte inferior de la pieza de plástico. Las compuertas sonrientes también se utilizan en aplicaciones de alta producción donde la pieza debe liberarse de la compuerta para fines de automatización.

4. La puerta banana es toda una novedad, pero muy útil. Estas puertas se utilizan cuando no puede haber rastro de la puerta en la parte de plástico. Es como una puerta de túnel, pero curvada, como un plátano, por lo que puede llegar por debajo de la pieza y permitir que el plástico se inyecte en un área oculta de la pieza.

Sistema de canal frío en el molde

Cada sistema tiene sus ventajas y desventajas. La elección del sistema correcto depende de los requisitos de la pieza a producir.

Algunas de las consideraciones incluyen:

* Complejidad de la pieza

* Requisitos de color

* Características físicas del material

* Tipo de material: virgen o "triturado"

* Cambios de color durante la producción.

Los sistemas de canal frío se utilizan mejor cuando las piezas producidas son de diseño simple, o para tiradas de producción limitadas, o cuando se necesita un cambio rápido en el color de producción.

En un molde de canal frío, el canal (exceso de material retenido en los canales de alimentación) se enfría y se expulsa con la pieza. Cada ciclo, aparte, se produce un corredor.

Hay dos tipos principales de moldes de canal frío:

1. Un molde de canal frío de dos placas es el tipo de molde más fácil y económico de producir. Dos moldes de placa tienen un solo plano de partición y el molde se divide en dos mitades en el plano. Debido a que el sistema de corredera debe estar alineado con el plano de partición, la pieza solo puede cerrarse en su perímetro.

2. Un molde de canal frío de tres placas se diferencia de uno de dos placas en que tiene dos planos de partición y el molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Esta característica proporciona una mayor flexibilidad de diseño, lo que permite colocar la compuerta en las ubicaciones más eficientes. Dado que el molde tiene dos planos de partición, el sistema de guías se puede ubicar en uno y la pieza en el otro, para facilitar la separación.