USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Dimensión del producto: 540.5 * 360 * 140.7 mm
Peso del producto: 925 gramos.
Cavidad del molde: 1 cavidad
Acero: núcleo / cavidad cobre berilio + DIN 1.2311
Puerta: puerta de punto de canal caliente de 4 puntas
Sistema de expulsión: placa extractora
Dimensión del molde: 890 * 1210 * 579 mm
Máquina: máquina de inyección 660T
Funcionamiento del molde: automaticidad completa
La materia prima de la caja de pan.
Comúnmente en el mercado, la materia prima de la caja es PE o PP.
PE insoluble en agua con propiedades mínimas de absorción de agua, o en algún solvente químico se puede disolver por encima de 70 ℃. Por lo tanto, el uso de PE para producir la caja puede tener una alta resistencia al desgaste, un peso ligero y una vida útil más larga. Además, existen muchos disolventes orgánicos, por lo que las cajas con PE pueden tener una buena resistencia a la corrosión, incluso en un entorno oxidante. Una de las desventajas del PE no son las buenas propiedades mecánicas, la resistencia a la tracción es baja, si se usa en un ambiente de baja temperatura, se dañará fácilmente.
El PP es duro con buena tolerancia al frío, alta estabilidad química. La densidad del PP está entre 0,895 y 0,92 g.cm. La densidad del polietileno puede variar desde un mínimo de 0,857 g / cm3 hasta un máximo de 0,0975 g / cm3. Como puede ver, el PP tiene la densidad más baja. El polietileno se descompone en pesos o densidades, lo que se hace para que el plástico pueda cumplir un propósito más específico. Esto se hace durante la fabricación.
La aplicación de cobre berilio en molde.
La conductividad térmica del material de cobre-berilio favorece el control de la temperatura del molde de inyección de plástico, lo que facilita el control del ciclo de moldeo al tiempo que garantiza la uniformidad de la temperatura de la pared del molde.
Si el ciclo de formación del cobre-berilio es mucho menor que el del molde de acero, la temperatura media del molde se puede reducir en aproximadamente un 20%. Cuando la diferencia entre la temperatura media de liberación y la temperatura media de la pared del molde es pequeña (por ejemplo). El uso de material de molde de cobre-berilio puede acortar el tiempo de enfriamiento en un 40%.
El presupuesto de costes del molde y la continuidad de la producción son muy importantes para el fabricante. Bajo la condición de que la resistencia y dureza del berilio cobre cumplan con los requisitos, la insensibilidad del berilio cobre al estrés por temperatura del molde puede aumentar en gran medida la vida útil del molde.
Antes de determinar el material del molde de cobre-berilio, también se debe considerar la flexión del cobre-berilio. Utilice resistencia, módulo elástico, conductividad térmica y coeficiente de expansión de temperatura. La resistencia al estrés térmico del cobre berilio es significativamente más fuerte que la del acero para moldes.
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