Molde de cubo cuadrado de plástico de arena para jugar

¿Cómo hacer un molde de cubo cuadrado de plástico de arena para jugar de buena calidad?

Para producir un molde de cubo cuadrado de alta calidad, se debe prestar atención a los detalles de muchos enlaces, y los más importantes son los siguientes tres puntos:

1. Diseño y estructura del molde de cubeta

Una estructura de molde de alta calidad es una premisa para un molde de cubo de plástico calificado. Damos gran importancia al análisis de la estructura del molde, incluido el ángulo de desmoldeo, el epítome de la superficie del producto, el diseño del sistema de compuerta, el diseño del escape, el diseño del sistema de enfriamiento, etc. Los principales problemas que pueden ocurrir fácilmente serán mediante prueba y error durante la estructura del molde. diseño.

2. Material del molde de cubo

Para mejorar la vida útil del molde y la calidad del producto, aumentamos la dureza del acero del molde mediante un tratamiento térmico. Los aceros que usamos comúnmente son H13 (48-52HRC), 2316 (45-50HRC), etc. Para evitar excentricidades del molde, usamos una pieza entera de acero para hacer el cucharón. El sistema de enfriamiento es muy importante. Adoptamos una forma de enfriamiento de circuito único y configuramos canales de distribución de agua uniformes tanto como sea posible. Todos los deslizadores pequeños serán nitrurados para aumentar la dureza.

Es importante mantener el mantenimiento de los moldes de cubeta. Debemos verificar y asegurarnos de que los canales de agua y el circuito de aire estén desbloqueados.

3. Sistema de enfriamiento del molde de cubeta

El diseño del sistema de enfriamiento es un trabajo relativamente engorroso, es decir, considerar la uniformidad del enfriamiento y el efecto de enfriamiento, también el impacto trae a la estructura general del molde, determinando la ubicación exacta y el tamaño del sistema de enfriamiento; y refrigeración para posiciones clave como la placa móvil o los insertos, deslizadores laterales y núcleos laterales; el diseño estándar del elemento de refrigeración y la selección de los componentes estándar de refrigeración. También para este molde de cubo, SWY agrega el cobre de berilio para adaptarse a la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad del cliente. Como muestra la imagen de abajo, la parte de bronce es el cobre-berilio.

Las ventajas de utilizar canal caliente en molde de cubo cuadrado

Los moldes de plástico son herramientas que se combinan con las máquinas de moldeo de plástico en la industria de procesamiento de plásticos para dar a los productos de plástico una configuración completa y dimensiones precisas. Según los diferentes sistemas de vertido, el molde se puede dividir en tres boquillas, un molde de boquilla pequeña y un molde de canal caliente. Las ventajas y desventajas de ellos son diferentes. Aquí SWY MOLD presenta el sistema de canal caliente en las ventajas del molde de cubo.

1. No se necesita material de boquilla, no se necesita procesamiento posterior, todo el proceso de moldeo está completamente automatizado, lo que ahorra tiempo de trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.

2. Pérdida de baja presión. La temperatura del canal caliente es igual a la temperatura de la boquilla de inyección de la máquina de moldeo por inyección, lo que evita la condensación superficial de las materias primas en el canal, y la pérdida de presión de inyección es pequeña.

3. El uso repetido de materiales para boquillas degradará el rendimiento de los plásticos, y el uso de sistemas de canal caliente sin materiales para boquillas puede reducir la pérdida de materias primas y, por lo tanto, reducir los costos de producción. En la cavidad, la temperatura y la presión son uniformes, las piezas de plástico tienen baja tensión y densidad uniforme. Con una presión de inyección menor y un tiempo de moldeo más corto, el producto es mejor que el sistema de moldeo por inyección ordinario. Para piezas transparentes, piezas delgadas, piezas de plástico grandes o piezas de plástico de alta demanda, puede mostrar sus ventajas y puede producir productos más grandes con modelos más pequeños.

4. La boquilla térmica adopta un diseño estandarizado y serializado y está equipada con varios cabezales de boquilla opcionales, que tienen una buena intercambiabilidad. La bobina de calentamiento eléctrica de diseño y procesamiento exclusivo puede lograr una temperatura de calentamiento uniforme y una larga vida útil. El sistema de canal caliente está equipado con placas de canal caliente, controladores de temperatura, etc., con un diseño exquisito, diversos tipos, uso conveniente y calidad estable y confiable.

Aquí está el sistema de canal caliente que SWY usa para nuestro cliente:

La relación entre la vida útil del molde y el costo del molde

Es difícil distinguir la diferencia entre la vida útil del molde y el "costo directo del molde". En las medidas técnicas y de gestión tomadas, puede suceder que la vida del molde y el costo del molde aumenten simultáneamente con una pequeña diferencia. Por ejemplo, el uso de materiales de molde de alta calidad y precio elevado o tecnología de procesamiento avanzada aumenta la vida útil del molde, pero también aumenta el costo del molde. En este caso, se recomienda utilizar materiales de molde de alta calidad y precio elevado o tecnología de procesamiento avanzada para fabricar el molde. Debido a que el molde tiene una larga vida, se reducen los costos indirectos de reemplazo, alta velocidad y mantenimiento, lo cual es rentable desde la perspectiva de indicadores económicos integrales. Además, el espacio de desarrollo de nuevos materiales y tecnologías es grande, y el potencial se aprovecha aún más en el proceso de acumulación continua de experiencia.

La vida del molde está estrechamente relacionada con el costo del molde. Los dos son mutuamente restrictivos y se refuerzan mutuamente. Cualquiera de estos factores no se puede exagerar. Debe analizarse específicamente de acuerdo con la producción real y se pueden tomar medidas específicas para obtener beneficios económicos. Es necesario analizar exhaustivamente la relación entre el costo del molde y la vida útil del molde, comparar los aspectos técnicos y económicos de múltiples esquemas y optimizar el esquema.