Puntos clave de la fabricación de moldeo por inyección de sillas de plástico

Al hacer moldes de inyección de sillas de plástico (haga clic aquí para consultar nuestros moldes de sillas), para evitar pérdidas innecesarias de tiempo y problemas durante la producción en masa, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar varias condiciones de procesamiento, y encontrar la mejor temperatura y condiciones de presión y formular procedimientos de prueba estándar, que pueden utilizarse para establecer métodos de trabajo diarios.

Uno: Verifique si el plástico en el barril es correcto y si está horneado de acuerdo con las regulaciones.

Dos: La tubería de material debe limpiarse a fondo para evitar que se inyecte plástico inferior o materiales diversos en el molde, ya que el plástico inferior y los materiales diversos pueden atascar el molde. Pruebe si la temperatura del barril y el molde son adecuados para las materias primas procesadas.

Tres: Ajuste la presión y el volumen de inyección para producir un producto terminado con una apariencia satisfactoria, pero no se escurran las rebabas, especialmente cuando algunos productos terminados de la cavidad del molde no están completamente solidificados. Piénselo antes de ajustar varias condiciones de control, porque el llenado del molde Un ligero cambio en la velocidad puede causar un cambio muy grande en el llenado del molde.

Cuatro: Espere pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y el molde se estabilicen, incluso para máquinas de tamaño mediano, puede llevar más de 30 minutos. Puede utilizar este tiempo para ver posibles problemas con el producto terminado.

Cinco: El tiempo que tarda el tornillo en avanzar no puede ser más corto que el tiempo que tarda el plástico en la puerta para solidificarse; de ​​lo contrario, el peso del producto terminado se reducirá y el rendimiento del producto terminado se verá afectado. Y cuando se calienta el molde, es necesario extender el tiempo de avance del tornillo para compactar el producto terminado.

Seis: Ajuste razonablemente para reducir el ciclo de procesamiento total.

Siete: Ejecute las condiciones recién ajustadas durante al menos 30 minutos hasta que sean estables, y luego produzca al menos continuamente una docena de muestras de molde completas, marque la fecha y la cantidad en el recipiente y colóquelas de acuerdo con la cavidad del molde para probar si es estable y exportado Tolerancia de control razonable.

Ocho: medir y registrar las dimensiones importantes de las muestras continuas y medirlas cuando las muestras se enfríen a temperatura ambiente.

Nueve: Compare el tamaño medido de cada muestra de molde, debe prestar atención a: (1) Si el tamaño es estable. (2) Si hay una tendencia de aumento o disminución en ciertas dimensiones, lo que indica que las condiciones de mecanizado aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o un control de la presión del aceite. (3) Si el cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia.

Décimo: Si el tamaño del producto terminado no cambia y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado de cada cavidad es aceptable y su tamaño puede estar dentro de la tolerancia permitida. Anote el número de cavidades que son continuas o más grandes o más pequeñas que el promedio para verificar si el tamaño del molde es correcto.

Finalmente, debe recordar mantener adecuadamente todos los registros de la inspección de la muestra durante el proceso de prueba del molde, incluidas las diversas presiones durante el ciclo de procesamiento, la temperatura de la masa fundida y el molde, la temperatura del barril, el tiempo de acción de la inyección el período de alimentación del tornillo, etc., en resumen, debe conservarlo todo. En el futuro, ayudará a establecer con éxito los datos de las mismas condiciones de procesamiento para obtener productos que cumplan con los estándares de calidad.