USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
El núcleo de un molde reflector está hecho de pasadores […]
El núcleo de un molde reflector está hecho de pasadores hexagonales encuadernados cuyas cabezas están pulidas a espejo en un espejo triple 3-D, llamado inserto de molde de electroformado reflejo. Se requiere alta precisión para el ángulo de las superficies terminadas. El núcleo del molde para los reflectores de superficies curvas 3-D como las luces traseras de los vehículos está hecho de electroformado, que se forma a partir de un patrón de clavija.
Los tipos de inserto de molde electroformado reflejo
1. Tipo plano (o ligeramente curvo): el eje del coche y el eje óptico son coaxiales, con exposición refleja, con un grosor de pared de 1,5 mm.
2. Tipo de curva, tipo interior (con lente exterior)
3. Superficie inclinada, gran curvatura o el grosor de la pared es demasiado grande.
El proceso de fabricación de un inserto de molde electroformado reflejo
1. Mecanizado de la aguja --- 5 días
2. Montaje de la plantilla --- 5 días
3. Electroformado --- alrededor de 35 días
4. De acuerdo con el corte de alambre del producto, luego el ensamblaje --- alrededor de 7 días
Se deben tener en cuenta los puntos sobre la producción de inserto de molde electroformado reflejo
1. El grado de pulido de la hembra muere (lado de la cavidad)
* El reflector pertenece al producto reflectante de grado óptico. Independientemente de cualquier tipo o condición, en la superficie de los productos y la lente exterior de la lámpara, los requisitos del material del molde y el proceso de pulido del espejo son muy importantes.
* Aconsejamos que el material del molde de la matriz hembra debe usar el grado P5 y superior, BPMHH2738C o el acero con alto contenido de níquel y alta dureza será mejor.
* El pulido del troquel hembra debe realizarse a mano para garantizar que sea suave y preciso. Y el pulido debe ser de hasta 3000 o más.
2. Diseño de vías navegables
El diseño debe ser lo más cercano a la electroforma réflex, será mejor si el rango es mayor y más uniforme.
3. Salida de aire
El diseño del molde debe contener la salida de aire, en caso de mala formación.