¿Cómo hacer un buen rastro de molde de plástico?

Antes del moldeo por inyección de un nuevo molde o cuando la máquina se sustituye por otros moldes, la prueba del molde es una parte fundamental. La calidad de los resultados de la prueba afecta directamente si la producción posterior de la fábrica es fluida. Por lo tanto, se deben seguir pasos operativos razonables y registrar los parámetros técnicos útiles durante el proceso de prueba del molde para facilitar la producción en masa de productos.

 

1. Precauciones antes del ensayo de moho

(1) Comprender la información relevante en el molde.

Lo mejor es obtener el dibujo de diseño del molde, analizarlo en detalle e invitar al técnico del molde a participar en el trabajo de prueba.

 

(2) Primero verifique la acción de coordinación mecánica en el banco de trabajo

Preste atención a si hay rayones, partes faltantes, flojedad, etc., si el deslizamiento del molde es correcto, si hay fugas en el canal de agua y en las juntas de la tubería de aire, y si hay un límite para la apertura del molde Las palabras también deben estar marcado en el molde. Si se pueden realizar las acciones anteriores antes de colgar el molde, se puede evitar el desperdicio de horas de trabajo causado por la eliminación del molde después de que se encuentra el problema cuando el molde está colgando.

 

(3) Cuando se determina que las diversas partes del molde son adecuadas para la acción, es necesario seleccionar una máquina de inyección de molde de prueba adecuada y prestar atención a

* ¿Cuál es el volumen máximo de inyección de la máquina de moldeo por inyección?

* Si la distancia interior de la barra de dirección puede ajustarse al molde;

* Si la carrera máxima de movimiento de la plantilla móvil cumple con los requisitos;

* Si están listas otras herramientas y accesorios relevantes para la prueba de moldes.

 

Después de que todo esté confirmado que no hay problema, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar, tenga cuidado de no quitar el gancho antes de bloquear todas las plantillas de sujeción y abrir el molde, para evitar que la plantilla de sujeción se afloje o se rompa y provoque la caída del molde. Después de instalar el molde, verifique cuidadosamente los movimientos mecánicos de cada parte del molde, como el movimiento de la placa deslizante, el dedal, la estructura de extracción y el interruptor de límite. Y preste atención a si la boquilla de inyección está alineada con la entrada.

 

El siguiente paso es prestar atención a la acción de sujeción del molde. En este momento, debe reducirse la presión de cierre del molde. En la acción de sujeción del molde manual y de baja velocidad, preste atención para ver y escuchar si hay movimientos irregulares y ruidos anormales. El proceso de izar el molde es relativamente sencillo. Lo principal que necesita una atención cuidadosa es que es difícil alinear el centro de la puerta del molde y la boquilla. Por lo general, el centro se puede ajustar mediante un papel de prueba.

 

(4) Aumente la temperatura del molde

De acuerdo con las propiedades de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, seleccione una máquina de control de temperatura del molde adecuada para aumentar la temperatura del molde a la temperatura requerida para la producción. Una vez que aumenta la temperatura del molde, se debe verificar nuevamente el movimiento de cada parte, ya que el acero puede causar un fenómeno de atasco del molde después de la expansión térmica, por lo que debe prestar atención al deslizamiento de cada parte para evitar tensiones y vibraciones.

 

(5) Si la regla del plan de experimentos no se implementa en la fábrica, se recomienda ajustar solo una condición a la vez al ajustar las condiciones de prueba, para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.

 

(6) De acuerdo con las diferentes materias primas, hornee moderadamente el original utilizado.

 

(7) Intente utilizar las mismas materias primas tanto como sea posible para la producción en masa en el futuro.

 

(8) No pruebe el molde completamente con materiales inferiores. Si hay un requisito de color, puede organizar la prueba de color juntos.

 

(9) Problemas como el estrés interno a menudo afectan el procesamiento secundario. Después de probar el molde, el producto terminado debe estabilizarse y luego debe aplicarse el molde de procesamiento secundario. Después del cierre lento, se debe ajustar la presión de cierre y se debe realizar la acción varias veces para verificar la existencia de presión de sujeción desigual para evitar rebabas y deformaciones del molde en el producto terminado.

 

Después de verificar los pasos anteriores, reduzca la velocidad y la presión de cierre del molde, configure el gancho de seguridad y la carrera de expulsión, y luego ajuste la velocidad normal de cierre y cierre del molde.

Si está involucrado el interruptor de límite de carrera máxima, la carrera de apertura del molde debe ajustarse un poco más corta, y la acción de apertura del molde a alta velocidad debe cortarse antes de la carrera máxima de la apertura del molde. Esto se debe a que la carrera de alta velocidad es más larga que la carrera de baja velocidad en toda la carrera de apertura del molde durante la carga del molde. En la máquina de plástico, la expulsión mecánica también debe ajustarse después de la acción de apertura del molde a máxima velocidad para evitar que la placa de expulsión o la placa de pelado se deformen por la fuerza.

Compruebe los siguientes elementos antes de realizar la primera inyección de molde:

* Si la carrera de alimentación es demasiado larga o insuficiente;

* Si la presión es demasiado alta o demasiado baja;

* Si la velocidad de llenado es demasiado rápida o demasiado lenta;

* Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto. Para evitar que el producto terminado del disparo corto, fractura, deformación, rebabas e incluso daño al molde.

Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el dedal penetrará en el producto terminado o exprimirá el producto terminado pelando el anillo. Este tipo de situación puede costarle a las personas dos o tres horas sacar el producto terminado. Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, las partes débiles del núcleo del molde pueden romperse debido a la contracción del caucho. Por supuesto, es imposible predecir todos los problemas que pueden ocurrir durante el proceso de prueba del molde, pero se pueden evitar pérdidas graves si se toman en consideración por adelantado.

 

2. Los pasos principales de la prueba

(1) Compruebe si las materias primas plásticas en el barril son correctas y si se hornean de acuerdo con las regulaciones (si se utilizan materias primas diferentes para el ensayo y la producción, se pueden obtener resultados diferentes).

 

(2) La tubería de material debe limpiarse a fondo para evitar que se inyecte caucho inferior o materiales diversos en el molde, ya que el caucho inferior y los materiales diversos pueden atascar el molde. Compruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para procesar las materias primas.

 

(3) Ajuste la presión y el volumen de inyección para producir un producto terminado con una apariencia satisfactoria, pero no se escurra por las rebabas, especialmente cuando algunos productos terminados de la cavidad del molde no están completamente solidificados, debe pensar en ello antes de ajustar varias condiciones de control. porque un ligero cambio en la velocidad de llenado del molde puede provocar un gran cambio en el llenado del molde.

 

(4) Espere pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y el molde se estabilicen, incluso una máquina de tamaño mediano puede tener que esperar más de 30 minutos. Puede utilizar este tiempo para ver posibles problemas con el producto terminado.

 

(5) El tiempo de avance del tornillo no debe ser más corto que el tiempo de solidificación del plástico de la compuerta; de lo contrario, el peso del producto terminado se reducirá y el rendimiento del producto terminado se verá afectado. Cuando se calienta el molde, el tiempo de avance del tornillo debe extenderse adecuadamente para compactar el producto terminado.

 

(6) Reducir razonablemente el ciclo de procesamiento total.

 

(7) Ejecute las condiciones recién ajustadas durante al menos 30 minutos hasta que sean estables, y luego produzca continuamente al menos una docena de muestras de molde completas, marque la fecha y la cantidad en el recipiente y colóquelas de acuerdo con la cavidad del molde para probar la estabilidad y estabilidad de la operación. Obtenga tolerancias de control razonables (especialmente valiosas para moldes de múltiples cavidades).

 

(8) Mida y registre las dimensiones importantes de las muestras continuas (debemos esperar a que las muestras se enfríen a temperatura ambiente antes de medir).

 

(9) Compare el tamaño medido de cada muestra de molde. Nota:

* Si el tamaño del producto es estable;

* Si algunas dimensiones tienen una tendencia a aumentar o disminuir, lo que indica que las condiciones de mecanizado aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o control de la presión del aceite;

* Si el cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia.

 

(10) Si el tamaño del producto terminado no cambia mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado de cada cavidad es aceptable y si su tamaño puede estar dentro de la tolerancia permitida. Anote el número de cavidades que son continuas o más grandes o más pequeñas que el promedio para verificar si el tamaño del molde es correcto.